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PB型直齒行星減速器*

PB型直齒行星減速器*

簡要描述:PB型直齒行星減速器*伺服行星減速機采用行星齒輪結構設計,采用高性能合金鋼特殊熱處理,法蘭等為鋁合金材質,具有外形美觀、體積小、重量輕、扭矩大、噪音低、高效率、使用壽命長等特點。伺服電機配套減速機選型參數

產品型號:

所屬分類:PLE/PLF行星減速機

更新時間:2018-10-27

詳細說明:

 PB型直齒行星減速器*——產品介紹
 

主要廣泛用于航天工業,半導體設備,電動工具設備,包裝機械,自動化產業,產業用機器人,醫療檢驗,精密測試儀器等。 它是針對高性能的設備需求來設計,當需要將馬達轉速降低,輸出扭矩提高且高效的將動力傳送至應用端,這時就會需要減速機來達成此類要求。
  優點:
  1,小型輕量化
  2,正整數比,全段數比從3~1000
  3,低背隙、低噪音全系列單段3-20弧分內
  4,適用各廠牌伺服步進馬達
  5,密封式設計
  6,不必換油安裝方便
  7,高轉矩低慣性矩
  8,齒輪表面經過衍磨處理,無振動;
  9,安裝方便,性價比高
  10,壽命長,免維護
  11,可依客戶需求制作特殊減速機小型輕量化
  行星減速機品質:
  高定位精度
  采用精密研磨齒輪,齒面光滑,齒形精準。
  采用強韌材質之齒箱丶托架,及整體之結構設計,使穩定性高。
  高扭力
  采用高品質滾錐軸承,使輸出軸能夠承受更大的軸向和徑向的負荷。加以齒箱及托架采用強韌材質,及整體之結構設計。扭力范圍自15Nm至2400Nm。
  高起動性
  低噪音
  采用精密研磨齒輪,齒面精度高而平滑,使得齒輪運轉平順而噪音小。
  采用精選潤滑油
  德制精選人工合成潤滑油,而非一般減速機使用之油脂潤滑,由于流動性佳,使齒輪能在充分油膜保護下運轉,降低噪音。
  低齒背隙
  在精密的加工和嚴格的品質管制下,使得
  標準齒背隙在一段為4~6弧分;
  兩段為6~8弧分。
  精密齒背隙在一段為2~4弧分;
  兩段為4~6弧分。
  如有需要,可接受更低背隙之委制。
  易安裝
  減速機之連接板及輸入軸孔尺寸采彈性設計,使減速機能與各廠牌的伺服馬逹相結合。
  長壽命,免保養
  精密研磨齒輪,采用高級鎳鉻鉬合金鋼材,經滾齒及深層的滲碳硬化處理后,再經齒面研磨,使得齒輪剛性大,且齒面光滑耐磨性佳。
  采用德制優質人工合成潤滑油,由于流動性佳,及富含極壓抗壓劑,使得齒箱內各零件間充分得到潤滑及保護。
  采用德制高品質不易變質油封,使得密封性佳。


行星減速機幾個關鍵的技術參數是:
減速比,額定輸出扭矩,回程間隙,滿載效率,噪音,橫向和徑向力和工作溫度。為了便于了解這些理念,紐菲克行星減速機給出了以下解答,僅供參考。
  減速比: 輸出轉速除以輸入轉速的比值。
  減速級數: 太陽輪和周圍的行星輪構成獨立的減速輪系,如減速機內只此一個輪系,我們稱為“一級”。為得到較大減速比,需多級傳動,減速機分三級,減速比從3到1000。
  額定輸出扭矩: 指在額定負載下長期工作時允許輸出扭矩。大輸出扭矩是該值的兩倍。
  回程間隙: 將輸出端固定,輸入端順時針和逆時針方向旋轉,使輸出端產生額定扭矩的±2%扭矩時,減速機輸入端有一個微小的角位移,此角位移即為回程間隙。單位是arcmin也叫弧分。
  潤滑方式: 行星減速機在整個使用期間不需要加潤滑油。
滿載效率: 指在大負載情況下,減速機的傳輸效率。
  噪 音: 單位是分貝dB。此數值是在輸入轉速為3000轉/分鐘時,不帶負載,距離減速機一米的位置測量的。
  工作溫度: 是指減速機在連續工作和周期工作狀態下,所承受的溫度。
在選用行星減速機時,需要先確認減速機的減速比。如果樣冊上沒有您需要的減速比,請您選擇接近的減速比。
本文標題:PB型直齒行星減速器*

 



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